在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的�？桌�出，以生產小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細金屬絲時，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩定性、減少拉斷及穿模次數、提高拉拔生產效率，可采用安全系數K值大于2.0。

    在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產中應用最普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進入�？浊耙�加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進入�？走M行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過程中金屬絲同時通過的模子數分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續通過若干(2～25)個模子的拉拔是多道次連續拉拔。單道次拉拔的線速低，生產力及勞動生產率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產力及勞動生產率高，是金屬絲、線生產的主要方式。它又分非滑動式連續拉拔及滑動式連續拉拔。按拉拔時采用的潤滑劑狀態分，使用液態潤滑劑的是濕拉拔，使用固態潤滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等！

   工藝特點：金屬絲拉拔的應力狀態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。

   金屬絲拉拔中的常見問題及解決方法　　

   在金屬加工中，用外力讓碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材等金屬強行通過模具，其橫截面被壓縮成所需要的形狀和尺寸，這就是我們常見的拉絲工藝了。拉拔工藝根據所使用的設備和潤滑劑不同又分為干式拉拔和濕式拉拔。本文簡單介紹下濕式拉拔中的常見問題及解決方法�！　�

   首先濕式拉拔工藝的選擇，一般是針對于小直徑，或者表面光潔度，或者后續加工工藝有特殊要求的金屬拉拔。濕拉潤滑劑的類別主要有純油，合成油，乳化液，膏劑等。濕拉潤滑劑的選擇主要根據原材料材質，模具，表面質量以及下游應用等諸多因素綜合考慮。比如常用不銹鋼拉拔，一般選擇粘度較高和特殊極壓添加劑的純油，碳鋼一般選擇乳化液，有色金屬根據最終應用要求可選擇純油或合成油，也可選擇乳化液�！�

   1、線材變色　　

   線材(比如銅材)表面變色主要是氧化變色，產生于不當的溫度及濕度條件。有可能是乳化液濃度太低或溫度不正常;線材附著過多油品;水質不合格;外來油品的混入等�！　�

   找到它變色的原因，就可根據實際狀況采取相應的解決措施了。例如乳化液濃度太低就將其提高到正常標準;溫度不正常應調整至正常的35℃~45℃;檢查出口是否有拉絲油溢出;清除乳化液中混入的外來油品等�！　�

   2、模具磨損大　　

   導致模具損耗大的原因，一個是機器的運行不當，另一個是潤滑劑的選擇有誤。假如機器運行不當，需要操作人員不斷地練習，并且在每次運行前都檢查其工作情況。另外，潤滑劑在拉絲工藝中起到了輔助及推動的關鍵作用，它的選擇至關重要。　

   3、斷線劃痕及毛刺　　

   線材的斷線劃痕及毛刺，極大地影響了產品的美觀度和品質。產生這些問題的原因，可能是因為潤滑不足而導致金屬與模具直接接觸而產生的金屬屑的污染、模具孔堵塞或是潤滑劑的老化，可以通過過濾設備去除金屬屑、清除堵塞物和更換潤滑劑的措施來分別解決�！　�

   4、乳化液分層/表面析出物過多　　

   微生物的侵害、PH過低、配液用水硬度及無機鹽超高、乳化液的溫度過高等，都有可能造成乳化液分層或者線材表面的析出物過多，解決方法也要有針對性�！　�

   如果是微生物的侵害，可以在其中加入殺菌劑，并補充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;PH過低也是需要補充氫氧化鈉溶液或三乙胺醇;當配液用水的硬度及無機鹽超高時，需要更換配液用水;而乳化液溫度過高了，在使用前需將它適度冷卻。